Технология изготовления тротуарной плитки.
Автор: Юрий
Зарва
Источник: trotuar.ru
E-mail: medbisnes@trotuar.ru
Процесс изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
ПОДГОТОВКА ФОРМФормы для изготовления изделий могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов. Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты. Для смазки форм можно использовать эмульсол, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия). Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Смазки эмульсол и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку
СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.
Температура при нанесении должна быть 18-20°С. |
РИС. № 1 | ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИДля приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента. |
песок + пигмент - 15-20 с; песок + пигмент + щебень - 15-20 с; песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с; песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин; всего - 2-2,5 мин. |
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30-50 с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий
график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40
с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с; песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин. |
РИС. № 2 - Вибростол | ФОРМИРОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕГотовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2). |
При производстве цветной плитки в пластиковых
формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый
лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой
бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя. |
РИС. № 3 - Идет забивка бордюра. |
При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе. |
ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).
РИС. № 4 - "Забивка" тротуарной плитки на вибростоле. | РАСПАЛУБКАРаспалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 4), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. |
Идет процесс выбивки тротуарной плитки. И ее складирование на
поддонах.
РИС. № 5 - Плитка упакована и готова к продаже. | УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕПосле распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. |
В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Created/Updated: 25.05.2018