Главная Менеджмент Организация производства - Курочкин А.С.

Организация производства - Курочкин А.С.

6.3. Организация системы оперативно-производственного планирования

Межцеховое и внутрицеховое ОПП

К основным задачам межцехового ОПП относятся:

• определение исходных данных для расчета заданий;

• составление месячных заданий и планов производства для це­хов и предприятия в целом по номенклатуре;

• составление сводных межцеховых календарных графиков про­изводства и комплектации продукции.

При составлении программы ОПП используются такие данные:

• годовая и квартальная программы;

• портфель заказов и договоры на поставку продукции;

• календарно-плановые нормативы — размеры партий и перио­дичность их запуска, продолжительность производственного цикла и др.;

• нормы трудоемкости;

• результаты расчета загрузки и производительности оборудова­ния и производственных площадей;

• результаты технико-экономического анализа работы цехов за предшествующий период времени.

В системе ОПП важную роль играет расчет оптимальной загрузки оборудования и производственных площадей. Очень часто эта про­блема рассматривается в усеченном виде — проверяется соответствие оперативного задания мощности цеха. Еще одна важная задача — обоснование наилучшей загрузки оборудования — требует многова­риантных расчетов, и ее трудно решить без использования вычисли­тельной техники.

В процессе внутрицехового планирования составляются оператив­ные планы участков, смен и рабочих бригад: на месяц, декаду, неде­лю, смену и т. д.

К основным задачам внутрицехового ОПП относятся:

• проверка соответствия месячного плана — задания по выпуску продукции производственной мощности, выделяемым ресурсам, возможностям поставщиков полуфабрикатов;

• разработка номенклатурных планов участков, смен, бригад ра­бочих на месяц;

• разработка графиков изготовления продукции в цехах и на уча­стках на предстоящий плановый период;

• разработка сменно-суточных заданий участкам, бригадам ра­бочих по номенклатуре на короткие плановые периоды — дека­ду, смену и т. п.;

• организация контроля и учета выполнения заданий цехами, уча­стками, бригадами.

Для межцехового планирования и контроля за выполнением пла­нов и плановых заданий для разных временных интервалов на пред­приятиях всех отраслей народного хозяйства широко применяются различные графики (линейные, цикловые, сетевые и др.).

Общий порядок разработки -оперативных планов

Укрупненная последовательность определения номенклатуры и разработки производст­венных программ цехов (обрабатывающих, заготовительных, сбороч­ных) представлена на рис. 42. Естественно, на любом предприятии имеются специфические особенности разработки оперативных планов (тип производства, уровень специализации и кооперации и др.), одна­ко основные их этапы и последовательность разработки сохраняются.

Рис. 42. Последовательность этапов установления номенклатуры изделий, подлежащих включению в оперативные программы цехов

В процессе подготовки к разработке планов ОПП большое значе­ние имеет периодичность выдачи этих планов цехам для исполнения. Эта периодичность в значительной мере обусловлена степенью надеж­ности производства внутри предприятия (табл. 23).

Таблица 23

ВАРИАНТЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ ВЫДАЧИ ЦЕХАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ

Программа на следующий месяц составляется и выдается между 20-м и 25-м числом, что позволяет оперативно подготовиться к ее вы­полнению. Корректируются планы в период с 2-го по 4-е число плани­руемого месяца после выяснения окончательных результатов выпол­нения заданий за предыдущий месяц.

Вопрос о том, кто должен составлять, оформлять, утверждать и пе­редавать цехам планы ОПП, решается на предприятии в зависимости от его организационной структуры. Широко применяемые варианты составления оперативно-производственных программ представлены в табл. 24.

Система оперативно - производственного планирования

На предприятиях массового производства основной формой движения предметов труда является поток. Для таких предприятий (цехов, участков) харак­терны высокий уровень специализации рабочих мест, постоянное зак­репление за рабочими местами и участками определенных операций, деталей, узлов, что позволяет планировать запуск и выпуск по каждо­му наименованию деталей в соответствии с их потребностями для бес­перебойного обеспечения процесса сборки изделий на конвейере. По­скольку заготовки, детали и узлы передаются с операции на опера­цию, с одной поточной линии на другую, движение деталей в соответствии с технологическим процессом должно строго регламен­тироваться во времени, определяться ритмом потока.

Таблица 24

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ФУНКЦИЙ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ

Примечание. ПЭО — планово-экономический отдел; ПДО — производственно-диспетчерский отдел; ПДБ — планово-диспетчерское бюро цеха (или участка).

На предприятиях с серийным типом производства номенклатура изготовления изделий более или менее стабильная, изделия выпуска­ются в достаточной мере равномерно. На каждом рабочем месте обра­батываются, как правило, детали нескольких основных наимено­ваний. В этих условиях одним из важнейших факторов ритмичности производства и повышения производительности труда является парти­онная организация производства.

На предприятиях с единичным типом производства постоянно изме­няется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно ус­ложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приво­дит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения дета­лей, что вызывает их продолжительное межоперационное и межцехо­вое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном произ­водстве, — рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления определенного изделия.

Система ОПП, представленная в табл. 25, с незначительными ви­доизменениями применяется на большинстве предприятий. Система по-детального планирования предполагает составление жестких часовых и суточных графиков загрузки рабочих мест, выпуска деталей и пода­чи их на следующую операцию. Система комплектного планирования предусматривает изготовление и сдачу комплектов деталей, необхо­димых для сборки узла или изделия. При этом детали группируются в узловые комплекты из расчета подачи комплектов к началу сборки соот­ветствующих узлов.

Таблица 25

ОСНОВНЫЕ СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

В рассмотренной системе ОПП при многих ее достоинствах есть один существенный недостаток: она очень трудоемка, даже с учетом применения вычислительной техники, осуществления операции по увязке работы всех основных цехов в целях обеспечения ими ритмич­ного выпуска продукции.