|
| Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные | Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения | Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела |   |
| Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки) | |||
Навигация: => | На главную/ Рынок технологий / Актуальные изобретения и модели / Назад / |
|
ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2285136
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
СТАШЕВСКОГО И.И.
Имя заявителя: Сташевский Иван Иванович (RU)
Имя изобретателя: Сташевский Иван Иванович (RU)
Имя патентообладателя: Сташевский Иван Иванович (RU)
Адрес для переписки: 352243, Краснодарский край, г. Новокубанск 3, ул. Ленинградская, 19, кв.116, И.И.Сташевскому
Дата начала действия патента: 2004.12.14
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к двигателям внутреннего сгорания, работающим на водороде. Изобретение позволяет упростить конструкцию, снизить вес и уменьшить размер двигателя, повысить мощность. Двигатель внутреннего сгорания содержит системы питания, зажигания, смазки, конденсатор, емкость с расположенной в ней батареей, содержащей электроды, насос, вакуум-баллон, снабженный вакуум-регулятором, вакуум-насосы. Двигатель состоит из литого цилиндра, в стенах которого расположены продольные каналы, параллельные друг другу по периметру цилиндра и последовательно соединенные между собой при помощи П-образных каналов, расположенных в литых торцевых крышках через прокладки винтовых соединений. Внутри цилиндра расположены вращающиеся лопасти ротора, жестко закрепленные на валу при помощи барабана, лопасти разделяют цилиндр на четыре камеры. Каждая камера в поперечном сечении выполнена в форме треугольника, камеры выполнены с возможностью работы в четырехтактном цикле: всасывания, сжатия, расширения и выхлопа паров воды; преобразования водорода и кислорода в теплоту рабочего тела, преобразования теплоты рабочего тела в механическую энергию; перемещения пара в турбину при помощи насоса. Всасывающая камера цилиндра соединена с емкостью электролизера или устройства для расщепления воды через газопроводы. В цилиндре расположен микропереключатель, соединенный со свечей через катушку зажигания при помощи электрической цепи, питающейся от аккумулятора или генератора. Система смазки снабжена масляным баком, соединенным с маслопроводом, сальником, полым валом, радиальными каналами. Двигатель и турбина соединены с электрическими генераторами с возможностью преобразования механической энергии в электрическую энергию.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к автомобильной промышленности и может быть использовано на тракторах, речных и морских судах, теплоходах, тягачах и других машинах.
Известен двигатель внутреннего сгорания, содержащий кривошипно-шатунный механизм, газораспределительный механизм, системы питания, зажигания, смазки, охлаждения; конденсатор, электролизер, трубу выхлопных газов, соединенную с конденсатором при помощи насоса, емкость электролизера, снабженную батареей. Батарея содержит пластинчатые, перфорированные, гофрированные, щеткообразные, ячеечные, ячеечные сотовые, ячеечные гребешковые или трубчатые электрода. Электроды жестко соединены между собой через диэлектрические шайбы при помощи болтов и гаек, электроды установлены параллельно, межу ними имеется зазор и разная полярность. Электролизер снабжен камерой накопления, вакуум-насосами вакуум-регулятором (см. патент РФ 2188328, опубл. 27.08.2002).
Известен двигатель внутреннего сгорания Ванкеля, содержащий ротор, вал, водяное охлаждение, цилиндр, свечи зажигания. Ротор вращается внутри цилиндра по специальной кривой (эпитрохоиде). Вал ротора жестко соединен с зубчатым колесом, которое входит в зацепление с подвижной шестерней. Ротор зубчатым колесом обкатывается вокруг шестерни, его грани скользят по направляющим цилиндра. Масса и размеры двигателя в 2-3 раза меньше соответствующих им по мощности двигателей другой конструкции (Политехнический словарь, М. 1976, с 69).
Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение веса и размера двигателя, повышение мощности и расширение технологических возможностей, повышение производительности при расщеплении воды на водород и кислород.
Поставленная цель достигается в двигателе внутреннего сгорания, содержащем системы питания, зажигания, смазки, конденсатор, емкость, с расположенной в ней батареей, содержащей электроды, насос, вакуум-баллон, снабженный вакуум-регулятором, вакуум-насосы. Согласно изобретению двигатель состоит из литого цилиндра, в стенах которого расположены продольные каналы, параллельные друг другу по периметру цилиндра и последовательно соединенные между собой при помощи П-образных каналов, расположенных в литых торцевых крышках через прокладки винтовых соединений, внутри цилиндра расположены вращающиеся лопасти ротора, жестко закрепленные на валу при помощи барабана, лопасти разделяют цилиндр на четыре камеры, каждая камера в поперечном сечении выполнена в форме треугольника, камеры выполнены с возможностью работы в четырехтактном цикле: всасывания, сжатия, расширения и выхлопа паров воды; преобразования водорода и кислорода в теплоту рабочего тела, преобразования теплоты рабочего тела в механическую энергию; перемещения пара в турбину при помощи насоса, всасывающая камера цилиндра соединена с емкостью электролизера или устройства для расщепления воды через газопроводы, в цилиндре расположен микропереключатель, соединенный со свечей через катушку зажигания при помощи электрической цепи, питающейся от аккумулятора или генератора, система смазки снабжена масляным баком, соединенным с маслопроводом, сальником, полым валом, радиальными каналами, двигатель и турбина соединены с электрическими генераторами с возможностью преобразования механической энергии в электрическую энергию.
Четные электроды могут быть соединены межу собой и с источником переменного тока при помощи электрического преобразователя, выполненного с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, однополярные нечетные электроды соединены между собой и с источником переменного тока через электромашинный преобразователь и генератор электрических импульсов, причем электромашинный преобразователь выполнен с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, тока низкого напряжения в ток высокого напряжения, генератор электрических импульсов выполнен с возможностью создания электрических импульсов, регулирования частоты импульсов и продолжительности действия импульсов в режиме резонанса в соответствии с частотой резонанса молекул воды.
Электроды могут быть выполненными пластинчатыми, или гофрированными, или перфорированными, или ячеечными, или щеткообразными, или ячеечными сотовыми, или ячеечными гребешковыми, или трубчатыми.
За счет устройства для расщепления воды обеспечивается повышение производительности.
За счет применения двигателя снижается масса и размеры двигателя в 2-3 раза, повышается мощность двигателя.
За счет периодических взрывов вместо сжигания в камере двигателя обеспечивается выделение пара и выделение большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времена с очень высоким давлением.
За счет использования разных вариантов камер сгорания двигателя обеспечивается расширение технологических возможностей.
За счет вращающегося ротора с полостями, размещенными внутри цилиндра, осуществляется четырехтактный цикл без применения специального механизма газораспределения.
За счет электрических генераторов, соединенных с ротором двигателя и турбиной при помощи валов обеспечивается преобразование механической энергии в электрическую энергию.
За счет соединения камеры выхлопа с турбиной при помощи насоса обеспечивается ускоренное удаление газов из камеры выхлопа, стабилизация давления газа, повышение производительности турбины.
За счет продольных каналов, расположенных по периметру цилиндра двигателя, обеспечивается отвод тепла со стен цилиндра двигателя циркулирующей водой при помощи насоса и получение на выходе пара.
За счет применения регуляторов уровня жидкости в вакуум-баллоне и деаэраторе обеспечивается поддержание в заданных пределах уровня жидкости.
За счет соединения масляного бака с концами лопастей ротора через маслопровод, сальник, полый вал, масляные каналы, клапана обеспечивается автоматическая смазка трущихся поверхностей лопастей и цилиндра смазочным материалом по мере необходимости.
При исследовании заявленного технического решения по патентным, научным и научно-техническим материалам не обнаружена такая совокупность признаков, что позволяет судить о существенности заявленных признаков.
Сущность изобретения поясняется чертежами:
Фиг.1 изображена общая схема устройства двигателя
 Фиг.2 изображено соединение водяных каналов цилиндра и его крышек |  Фиг.3 изображен поперечный разрез двигателя, первый вариант |
 Фиг.4 - то же, второй вариант |  Фиг.5 - то же, третий вариант |
 Фиг.6 - то же, четвертый вариант |  Фиг.7 - то же, пятый и шестой варианты |
 Фиг.8 - то же, седьмой вариант |  Фиг.9 изображено устройство дозатора и соленоида |
 Фиг.10 изображена схема устройства |  Фиг.13 изображены варианты электродов |
 Фиг.11 изображена схема соединения электродов в батарею |  Фиг.12 изображена батарея |
Изобретение включает двигатель 1, реактивную паровую турбину 2, электрический генератор 3. Двигатель 1 состоит из литого цилиндра 4, изготовленного на литейных машинах под давлением, ротора 5 с лопастями 6, жестко закрепленными на полом валу 7 при помощи барабанов 8. Лопасти 6 разделяют емкость цилиндра 4 на равные четыре камеры 9, 10, 11, 12, питательную камеру 9, камеру 10 сжатия, камеру 11 расширения, камеру 12 выпуска отработанных газов. Камеры 9-12 в поперечном сечении выполнены в форме треугольника, выполнены с возможностью дозирования газа водорода и кислорода при помощи полостей 6 ротора 5, преобразования топлива водорода и кислорода (гремучего газа) в теплоту рабочего тела (в водяной пар) путем периодических взрывов малой мощности гремучего газа, сопровождающегося освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с высоким давлением, преобразования теплоты рабочего тела в механическую энергию. Камера 12 соединена с реактивной паровой турбиной 2 при помощи паропровода 13 и центробежного электрического насоса 14, выполненного с возможностью ускорения удаления водяного пара из камеры 12 в паровую турбину 2, стабилизации давления газа, повышения мощности и КПД. Емкость 15 может быть емкостью устройства для расщепления воды или емкостью электролизера.
Питательная камера 9 двигателя 1 соединена с емкостью 15 устройства для расщепления воды через патрубки, водородный 16 и кислородный 17 газопроводы, вакуум-насосы 18 и 19, вакуум-баллон 20. Вакуум-баллон 20 снабжен вакуум-регулятором 21. На верхней боковой поверхности цилиндра 4 расположен подпружиненный микропереключатель 22. Микропереключатель 22 соединен со свечей зажигания 23 через катушку зажигания 24 при помощи электрической цепи, выполненных с возможностью воспламенения гремучего газа в камере от искры высокого напряжения в момент перемещения лопасти 6 до заданной точки. Стены цилиндра 4 снабжены продольными каналами 25, расположенными по периметру цилиндра, параллельно друг другу на равном расстоянии друг от друга. Каналы 25 последовательно соединены между собой при помощи полукруглых каналов 26, расположенных в литых торцевых крышках 27. Цилиндр 4 соединен с крышками 27 через прокладки 28 при помощи винтовых соединений 29. При помощи электрического насоса 30 обеспечивается подача холодной воды в каналы 25, охлаждение цилиндра 4, отвода тепла, получение водяного пара на выходе и перемещение водяного пара в турбину 2. Турбина 2 соединена с каналами 25 водяной рубашки через электрический насос 30, емкость конденсатора 31, деаэратор 32. Деаэратор 32 соединен с емкостью 15 устройства для расщепления воды при помощи трубки 33. Трубка 33 снабжена обратным клапаном 34.
Каждая камера может быть выполнена во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что каждая камера имеет в поперечном сечении форму треугольника, где наружная сторона камеры описывает форму дуги цилиндра, внутренняя сторона прямолинейна, имеет закругленные углы на концах треугольника. Высота треугольника камеры выполнена в форме дуги. Все спаренные лопасти 6 ротора изогнуты в одну сторону.
Каждая камера может быть выполнена в третьем варианте. Третий вариант (фиг.4) такой же, как второй вариант, отличается от него тем, что одна сторона лопасти 6 ротора 5 прямолинейна, две другие стороны изогнуты в форме дуги.
Каждая камера может быть выполнена в четвертом варианте. Четвертый вариант (фиг.5) такой же, как 1-3 варианты, отличается от них тем, что все стороны лопастей 6 спарены и изогнуты в одну сторону. Каждая камера в поперечном сечении имеет форму треугольника. Наружная сторона камеры описывает форму дуги цилиндра 4, внутренняя сторона выполнена в форме изогнутой линии. Высота треугольника выполнена в форме дуги.
Каждая камера может быть выполнена в пятом варианте. Пятый вариант (фиг.6) такой же, как варианты 1-4, отличается от них тем, что на барабане 8 жестко закреплены изогнутые лопасти 6 ротора 5.
Каждая камера может быть выполнена в шестом варианте. Шестой вариант (фиг.7) такой же, как пятый вариант, отличается от него тем, что на барабане 8 ротора 5 жестко закреплены усеченные полукруглые спаренные лопасти 6 с закрытой радиальной стороной камеры, где наружная сторона камеры описывает форму дуги цилиндра. Внутренняя сторона камеры имеет изогнутую ломаную линию. Высота треугольника выполнена прямолинейной.
Каждая камера может быть выполнена в седьмом варианте. Седьмой вариант такой же, как шестой вариант, отличается от него тем, что высота треугольника имеет форму дуги.
Каждая камера может быть выполнена в восьмом варианте. Восьмой вариант (фиг.8) отличается от 1-7 варианта тем, что на концах лопастей 6 ротора 5 жестко закреплены подпружиненные башмаки 35 при помощи плоских пластинчатых пружин 36.
В емкости 15 устройства для расщепления воды расположена съемная, взаимозаменяемая батарея 37. Батарея 37 состоит из пластинчатых 38, либо гофрированных 39, либо перфорированных 40, либо сетчатых 41, либо щеткообразных 42, либо ячеечных 43, либо ячеечных сотовых 44, либо ячеечных гребешковых 45, либо трубчатых 46 электродов из нержавеющей стали, изготовленных на литейных машинах под давлением. Электроды могут быть использованы в комбинированных вариантах. Между ячеечных электродов 43 либо 44, 45 могут быть установлены щеткообразные электроды, соединенные между собой через диэлектрические шайбы 47 при помощи болтов 48 и гаек 49 и разрезных подпружиненных шайб 50. Электроды расположены параллельно друг другу, между ними имеется зазор и одна полярность. Иголки щеткообразных электродов 42 установлены в центр каждой ячейки ячеечных электродов, между стенами ячеек и иголками имеется надлежащий зазор и одна полярность. Четные электроды соединены между собой и источником переменного тока 51 при помощи электрического преобразователя 52. Выполнены с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток и преобразования параметров электрического тока в слабый электрический ток 10-3 А. Нечетные электроды, однополярные, соединены между собой и источником переменного тока через электромашинный преобразователь 53 и генератор электрических импульсов 54. Электромашинный преобразователь 53 выполнен с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, тока низкого напряжения в ток высокого напряжения. Генератор электрических импульсов выполнен с возможностью создания электрических импульсов и с возможностью регулирования напряжения, частоты импульсов, продолжительности действия импульсов в режиме резонанса для приведения в соответствие с частотой резонанса молекул воды, для зарядки воды той же полярностью. Емкость 15 соединена с емкостью 55 с жидкой щелочью (едкий натрий или едкий калий) через дозатор 56. Дозатор 56 снабжен соленоидом 57 и реле времени 58, выполненными с возможностью управления дозированием жидкой щелочи через отрезок времени. Емкость 15 для расщепления воды соединена с вакуум-баллоном 20 при помощи газопровода 59 и водопровода 60 через электрический насос 61. Вакуум-баллон 20 соединен с камерой 9 двигателя 1 через водородный 16 и кислородный 17 газопроводы и вакуум-насосы 18 и 19, выполненные с возможностью извлечения водорода и кислорода в процессе расщепления воды в емкости 15, отделения водорода и кислорода в вакууме за счет разности удельного веса газов, и перемещения водорода по газопроводу 16, а кислорода по газопроводу 17 в камеру 9 двигателя 1. В вакуум-баллоне 20 расположен регулятор уровня жидкости, выполненный из поплавковой камеры 62 и поплавка 63. В верхнем и нижнем основании поплавка 63 расположены пластины постоянного магнита 66, взаимодействующие с герконами 64 и 65. Геркон 64 работает на замыкание электрической цепи, питающей электрический насос 61, а герконы 65 работают на размыкание электрической цепи 61. Деаэратор 32 предназначен для удаления из воды газов. Деаэратор 32 снабжен регулятором уровня жидкости, состоящим из поплавковой камеры 67 поплавка 68. В верхнем и нижнем основании поплавковой камеры 67 расположена герконы 69 и 70. Геркон 69 работает на замыкание электрической цепи. Геркон 70 работает на размыкание электрической цепи электрического насоса 30. На поплавке 68 в верхнем и нижнем основании расположены пластины 71 из постоянного магнита. Емкость 31 конденсатора соединена с емкостью деаэратора 32 при помощи сифона 72. Змеевик 73 конденсатора 31 в верхнем и нижнем основании соединен с радиаторной батареей 74 при помощи водопровода 71 и электрического насоса 76. Радиаторная батарея 74 снабжена электрическим вентилятором 77. На газопроводах 16 и 17 расположены вентили 78. Деаэратор 32 соединен с водяной рубашкой с водяными каналами 25 при помощи водопровода 79. Батарея 37 содержит ножки 80 и боковые распорки 81, изготовленные из диэлектрического материала. В емкости 15 на дне расположена сливная трубка 82 с краном 83.
Устройство работает следующим образом. Замыкаем электрическую цепь, питающую однополярное электроды 38, либо 39-46, вакуум-насосы 18 и 19, реле времени 58, электрические насосы 14 и 76 и электрический вентилятор 77. Электрический ток, проходя через электрический преобразователь 52, преобразует переменный электрический ток в постоянный ток, преобразует параметры электрического тока в слабый электрический ток 10-3 А. Электромашинный преобразователь 53 преобразует переменный электрический ток в постоянный электрический ток, ток низкого напряжения - в ток высокого напряжения. Генератор электрических импульсов преобразует электрический ток в электрические импульсы. Производим регулировку напряжения, частоты импульсов, продолжительности действия импульсов в режиме резонанса, путем регулировки приводим регулировку в соответствии с частотой резонанса молекул воды. Молекулы воды заряжаются одной полярностью, выделяется водород и кислород. При этом высокая частота импульса приводит к образованию ступенчатого поднимающего потенциала на электродах до тех пор, пока не достигнет точки распада молекул воды и не возникает кратковременный импульс тока. Возникает скачек. Этот скачек запирает импульс на несколько циклов, позволяя воде восстановиться. При этом выделяется водород и кислород. Далее все операции повторяются. Вакуум-насосы 18 и 19 создают низкое давление в вакуум-баллоне 20 и емкости 15. В результате вакуума в емкости 15 происходит извлечение водорода и кислорода в процессе расщепления воды в вакуум-балоне 20 происходит разделение водорода и кислорода от разности цельного веса газов, водород перемещается вверх и при помощи вакуум-насоса 18 перемещается в камеру 9 двигателя 1. Кислород перемещается вниз и при помощи вакуум-насоса 19 из вакуум-баллона 20 перемещается в камеру 9 двигателя 1.
Устройство для расщепления воды может быть выполнено во втором варианте - в виде электролизера с емкостью 15. Аноды расположены между катодами. Аноды соединены между собой и с источником переменного тока через электромашинный преобразователь 53. Электромашинный преобразователь 53 выполнен с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток. Емкость 15 электролизера содержит батарею 37 с электродами 38-45 расположенными параллельно друг другу, между ними имеется надлежащий зазор и разная полярность. Емкость 15 электролизера наполнена электролитом (дистиллированной водой с добавкой небольшой порции жидкой щелочи). На катоде протекает реакция восстановления, на аноде - реакция окисления. Емкость 15 электролизера герметично закрыта и предназначена для непрерывной работы и выполнена из нержавеющей стали или других материалов, устойчивых к электролиту, и имеет прямоугольную форму. Электроды могут быть пластинчатыми 38, либо гофрированными 39, перфорированными 40, сетчатыми 41, щеткообразными 42, ячеечными 43, ячеечными сотовыми 44, ячеечными гребешковыми 45, трубчатыми 46 из нержавеющей стали. Электроды 38 либо 39-45 на углах имеют отверстия 84, через них однотипные электроды жестко соединены между собой в батарею 37 через шайбы 47 при помощи болтов 48, гаек 49 и разрезных подпружиненных шайб 50. Между электродами имеется надлежащий зазор и разная полярность. Батарея 37 может содержать комбинированные электроды: ячеечные 43, либо ячеечные сотовые 44, ячеечные гребешковые электроды 45, расположенные между ними щеткообразные электроды 42, где в центр каждой ячейки установлены иглы щеткообразных электродов с двух сторон. Между иголками щеткообразных электродов и стенами ячеек имеется надлежащий зазор и разная полярность. Соленоид 57 состоит из катушки индуктивности 85, сердечника 86, пружины 87. Сердечник 86 жестко соединен со штоком 88. Шток 88 соединен с поршнем 89. Поршень 89 расположен в цилиндре 90. На стенке цилиндра 90 расположен микропереключатель 91. Концы лопастей 6 ротора 5 соединены с полым валом 7, совмещающим функцию магистрального распределительного маслопровода. Вал 7 соединен с радиальными каналами 92, на их концах расположены клапана 93. Полый вал 7 соединен с масляным баком 94 при помощи маслопровода 95 и сальника 96. Масляный бак расположен выше уровня двигателя 1. Катушка 24 зажигания соединена с аккумулятором 97 при помощи электрической цепи.
Расщепление воды на водород и кислород может производиться во втором варианте - в электролизере. Второй вариант такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что расщепление воды производиться при помощи электролиза воды в емкости 15, где расположена батарея 37 с электродами 38 либо 39-46. Аноды расположены между катодами. Аноды соединены между собой и источником переменного тока через электромашинный преобразователь 53. Электромашинный преобразователь 53 преобразует переменный ток в постоянный ток. Внешнее напряжение электрического тока должно быть достаточной величины. На поверхности электродов 38 либо 39-46 проходят электрохимические реакции катодные и анодные. Электрический ток в электролите представляет собой процесс движения ионов к катодам. Катионы - положительные заряженные ионы водорода движутся к катодам, анионы - ионы кислорода движутся к аноду. Электрический ток во внешней цепи представляет процесс движения электродов от анода к катоду. На катоде и на аноде происходят реакции нейтрализации ионов, которые приводят к образованию атомов и молекул и выделению водорода и кислорода из электролита. Важнейший фактор, оказывающий влияние на природу и скорость электрохимических реакций это величина электродных потенциалов, при которых протекает электролиз воды. Разность потенциалов разряда аниона и катиона, входящих в состав электролита называется напряженностью данного электролита. Для увеличения катодных реакций изменяют катодный потенциал в сторону отрицательного значения, а для увеличения скорости анодных реакций анодный потенциал изменяют в сторону положительного значения. Вакуум-регулятор 21 автоматически поддерживает в заданных параметрах низкого давления. Водород и кислород перемещается в камеру 9 двигателя 1 по газопроводам 16 и 17 через вентиль 78.
Камера 9 наполняется водородом и кислородом, газ смешивается и образуется гремучий газ. Электрический насос 14 перемещает воздух из камеры 12. В разных камерах в цилиндре 4 создается разное давление, которое приводит к вращению лопастей 6 ротора 5. Как только гремучий газ переместится в камеру 11, лопасть 6 включит с микропереключатель 22, он замкнет электрическую цепь, питающую катушку зажигания 24, она создаст в свече зажигания 23 высокое напряжение, от искры которой воспламенится гремучий газ (водород и кислород), в момент перемещения лопастей 6. Происходит взрыв, в результате освобождается большое количество энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени, гремучий газ превращается в водяной пар с высоким давлением. Давление в камере будет неравномерно, в остром углу камеры давление будет минимальным, на боковых сторонах давление будет большим, но там стены очень прочные. Высота треугольной камеры это подвижная сторона, поэтому все давление в камере будет направлено только вперед и газы, отталкиваясь от наклонных сторон треугольной камеры, перемещают лопасти 6 ротора 5 вокруг оси по часовой стрелке. Водяной пар с высоким давлением и высокой температурой перемещается из камеры 12 через паропровод 13 в реактивную паровую турбину 2. При помощи электрического центробежного лопастного насоса происходит ускорение перемещения водяного пара в турбину 2, полное освобождение камеры 12 от газов, повышение мощности и КПД и стабилизация давления газов. Водород и кислород непрерывно перемещаются из емкости 15 по газопроводам 16 и 17. В камере 9 водород смешивается с кислородом, образуя гремучий газ. Лопасти 6 дозируют (отсекая) порцию газа и перемещая газ из камеры 9 в камеру 11 через камеру 10. Как только газ переместился в камеру 11, лопасть 6 включит микропереключатель 22, который замкнет электрическую цепь, питающую катушку зажигания 24. При этом создается высокое напряжение в свече 23 зажигания при помощи электрической искры воспламеняется гремучий газ, происходит взрыв. Далее все операции повторяются. При этом лопасти 6 перемещаются, перемещая газ с одного места в другое, совершая четырехтактный цикл. В камеру 9 поступает порция водорода и кислорода, в камере 10 происходит сжатие, в камере 11 воспламенение и расширение газа, в камере 12 выпуск отработанных газов. Электрический насос 14 удаляя отработанные газы - водяной пар приводит ускорение вращению полостей 6 ротора 5. С водородом и кислородом в вакуум-баллон 20 поступает небольшая часть водяного пара. Водяной пар конденсируется на стенках вакуум-баллона 20 и каплями стекает на дно вакуум-баллона 20, накапливается. Как только уровень жидкости поднимется до уровня геркона, 64 поплавок 63 всплывает в поплавковой камере 62. Постоянный магнит 66 поплавка 63 взаимодействует с герконом 64. Геркон 64 замыкает электрическую цепь, питающую электрический насос 61. Насос 61 перемещает конденсат из вакуум-баллона 20 в емкость 15 в исходное положение. Как только уровень конденсата переместится на дно вакуум-баллона, поплавок 63 с постоялым магнитом 66 контактирует с герконом 65. Геркон 65 размыкает электрическую цепь, питающую электрический насос 61. Работа насоса 61 прекращается. За определенный отрезок времени срабатывает реле времени 58 и размыкает электрическую цепь, питающую соленоид 57. В соленоиде 57 исчезает магнитное поле. Под действием пружины 87 и сердечника 86 перемещаются за пределы соленоида 57, перемещая шток 88 поршня 89 дозатора 56. Дозатор 56 дозирует порцию жидкой щелочи. Как только поршень 89 переместится до конца цилиндра 90, он контактирует с микропереключателем 91. Микропереключатель 91 размыкает электрическую цепь, питающую соленоид 57 и реле времена 58. Катушка индуктивности 85 создает магнитное поле. Под действием магнитного поля сердечник 96 втягивается внутрь соленоида 57, сжимая пружину 86. Сердечник 86 перемещает шток 88. Шток 88 перемещает поршень 89 в цилиндре 90 в исходное положение. Далее все операции повторяются. При вращении лопастей 6 ротора 5 из масляного бака 94 перемещается самотеком смазывающий материал на трущиеся поверхности цилиндра 4 и лопасти 6 ротора 5 по мере необходимости. В емкости конденсатора 31 происходит переход газообразных паров воды в жидкое состояние. При помощи электрического насоса 76, змеевика 73, радиаторной батареи 74 и вентилятора 77 происходит охлаждение воды. Отвод тепла производится циркулирующим теплоносителем от конденсатора 31 в радиаторную батарею при помощи электрического насоса 76 и отвод тепла радиаторной батареи 74 воздушным потоком при помощи электрического вентилятора 77. Как только конденсат наполнится выше уровня сифона 72, сифон 72 срабатывает и перемещает конденсат самотеком из емкости конденсатора 31 в емкость деаэратора 32. Из деаэратора 32 удаляются газы в атмосферу и происходит накопление конденсата. Как только уровень конденсата поднимется до верхнего уровня в поплавковой камере 67, всплывет поплавок 68. Постоянный магнит 71 поплавка 68 взаимодействует с горкомом 69. Геркон 69 замыкает электрическую цепь, питающую электрический насос 30. Электрический насос 30 перемещает конденсат 32 в каналы 25 водяной рубашки двигателя 1. Как только уровень конденсата переместится до дна емкости 32, поплавок 68 переместится на дно поплавковой камеры 68, при этом постоянный магнит 71 контактирует с герконом 70. Геркон 70 размыкает электрическую цепь, питающую электрический насос 30. Насос 30 прекращает работать. Далее все операции повторяются. Дистиллированная вода перемещается из емкости деаэратора 32 в емкость 15 самотеком по мере необходимости. Обратный клапан 34 поддерживает заданный уровень жидкости в емкости 15.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Двигатель внутреннего сгорания, содержащий системы питания, зажигания, смазки, конденсатор, емкость с расположенной в ней батареей, содержащей электроды, насос, вакуум-баллон, снабженный вакуум-регулятором, вакуум-насосы, отличающийся тем, что двигатель состоит из литого цилиндра, в стенах которого расположены продольные каналы, параллельные друг другу по периметру цилиндра и последовательно соединенные между собой при помощи П-образных каналов, расположенных в литых торцевых крышках через прокладки винтовых соединений, внутри цилиндра расположены вращающиеся лопасти ротора, жестко закрепленные на валу при помощи барабана, лопасти разделяют цилиндр на четыре камеры, каждая камера в поперечном сечении выполнена в форме треугольника, камеры выполнены с возможностью работы в четырехтактном цикле: всасывания, сжатия, расширения и выхлопа паров воды; преобразования водорода и кислорода в теплоту рабочего тела, преобразования теплоты рабочего тела в механическую энергию; перемещения пара в турбину при помощи насоса, всасывающая камера цилиндра соединена с емкостью электролизера или устройства для расщепления воды через газопроводы, в цилиндре расположен микропереключатель, соединенный со свечой через катушку зажигания при помощи электрической цепи, питающейся от аккумулятора или генератора, система смазки снабжена масляным баком, соединенным с маслопроводом, сальником, полым валом, радиальными каналами, двигатель и турбина соединены с электрическими генераторами с возможностью преобразования механической энергии в электрическую энергию.
2. Двигатель по 1, отличающийся тем, что четные электроды соединены межу собой и с источником переменного тока при помощи электрического преобразователя, выполненного с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, однополярные нечетные электроды соединены между собой и с источником переменного тока через электромашинный преобразователь и генератор электрических импульсов, причем электромашинный преобразователь выполнен с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, тока низкого напряжения в ток высокого напряжения, генератор электрических импульсов выполнен с возможностью создания электрических импульсов, регулирования частоты импульсов и продолжительности действия импульсов в режиме резонанса в соответствии с частотой резонанса молекул воды.
3. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены пластинчатыми.
4. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены гофрированными.
5. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены перфорированными.
6. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены ячеечными.
7. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены щеткообразными.
8. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены ячеечными сотовыми.
9. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены ячеечными гребешковыми.
10. Двигатель по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены трубчатыми.
Версия для печати
Дата публикации 28.12.2006гг
Created/Updated: 25.05.2018